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仓储运作过程中出现问题及解决办法
点击次数:222 发布时间:2017/11/16

01、如何在自动化技术下做好库存管理,保证帐实一致?

1、帐实一致分两个方面

ERP和WMS系统的库存账面一致,达到这个目的,最关键的是确保接口数据传递的实时性;无论是ERP下传的数据或WMS上传的数据;都能通过一个确当的机制,实时的传递,降低两面账面不符的概率;

需要确定好同步机制,常见的机制是:
入库时:ERP 入库单传入给WMS时,就计入库存,WMS实时得到入库数据后,也立刻计入库存

出库时:ERP 出库单传入给WMS时,就将出库的数量预扣,WMS实时获取出库单后,也做相应的预扣,当出库完毕时,将出库数量反馈给ERP(整单完成反馈,或单个作业完成就反馈); 这样做的目的是,任何时刻,查询两面库存的可用量都能保持一致(取决于接口的同步机制,如果最迟延时1秒,那么理论上很少会不一致);

提供良好的预警机制,比如每日固定时间自动提醒两边库存账面情况;或者固定时刻生成每日的差异的报表;用以考核ERP和WMS系统的融合的是否“天衣无缝”;WU
差异报表的格式:
物料编号 物料名称 ERP库存 WMS库存 库存差异
分三种情况:
ERP有,WMS无;
ERP无,WMS有;
ERP和WMS都有,但是库存量不一致;
当真的发生异常时,很可能是软件系统漏洞造成,需要双方完善各自的系统;

2.实物一致性的检查

在确保ERP和WMS账面库存保持一致的情况下,我们需要考虑WMS账面和实物的差异;
对物料进行盘点,主要分明盘和暗盘两种模式;对于盘点发现的差异形成差异记录;差异除了数量的差异,还有物料,批次等其他差异;这些差异都需要记录;
记录的差异数据,需要通过在WMS系统的详细日志里找出问题所在,有设备问题,有人为操作问题,甚至有软件自身隐藏的漏洞;
盘点的选择,总的原则是“任意”;可以按照任何想到的原则进行库存选择;不过常见的是,动销盘点(最新发生变化的库存),出库频次高的盘点,贵重品盘点,随机抽盘等;
对于立体库盘点,在有条件的情况下,还是建议能够先做一下货位实物校队检查;即通过打印出货位上的库存托盘分布图,在关闭堆垛机后,人为检查立体库货位的实物分布是否和系统记载的不一致;如果发生不一致,通过WMS的详细日志,查询出那些不符的货位上什么时刻发生差异的;
为了提高盘点的准确性,尤其是暗盘,我们可以分多次盘点信息记录;这样能够更精确的得到差异信息,当然这个做法不太适合立体库;因为这个需要设备动作,陈本较高;
盘点的时候,对于高频率的发货运作,锁定库存是不合适的,所以盘点时,可以不锁住库存,保证发货不受影响;系i统记录差异时,会以盘点时候的库存作为参考依据;

02、自动物流应用系统如何设置盘点逻辑
盘点分两类 (逻辑方式和物理方式)

1.物料运作属性的盘点(逻辑方式)

ABC分类盘点(就是发货频率高的盘点),考虑发货频率高的品种,作业出错的频率也相对较高;
贵重品盘点,根据价值的大小来设计盘点的频率;
循环盘点,对于已经盘点的库存做记录,有限盘点最久未盘点的库存,确保经过多次盘点后,每个库存都能兼顾到;
随即抽盘,就是通过随即盘点的方式来盘点;

2.货架货位的属性盘点(物理方式)

按照区域楼层盘点,确保每一个角落都能盘点到,而且也便于人工分工操作;
堆垛机按巷道盘点,集中盘点1个巷道,将该巷道的货物全部转移到其他巷道,这样出现货物不符的遗留问题就能发现;
堆垛机的分布核对盘点,仅仅按照库存的账面分布图和实物对照盘点,实现不通过堆垛机运作的快速粗盘;

03、如何控制自动分拣系统人工作业部分的操作误差,减少库存差异。

1.对不同作业,规范操作步骤,不允许操作走“捷径”,对于不按照制度执行的操作,要有相应的惩罚制度;
2.尽力通过自动化设备简化操作,常见的通过:RF,显示屏,DPS等设备进行辅助操作;
3.对于有多种操作方式可能性的地方,可以几种方法都测试几天,看看效果,以性价比(操作效率/误差率)权衡那种更合理;

04、自动物流如何实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出,批次管理。

1.可追溯性的实现一般都是通过条码跟踪实现,条码既可以用普通的一维或2维条码,也可以用可写入数据的RFID作为离线数据跟踪;
2.可追溯性往往和操作的便利性和陈本有矛盾的地方,这就需要做性价比的权衡;
3.先进先出是一个基本的仓储作业原则,在实现这个原则的时候,需要兼顾效率异常;所以:
入库的时候需要考虑出库的便利,对于堆垛机,一般需要尽力均匀分配,保证出库的时候,能够让多台堆垛机同时作业,提高效率;
对于原材料或半成品,如果没有严格的先进先出的要求,可实现某个时间段的先进先出,比如同一天入库的,出库的时候可以按最高效率位置的库存出库;
4.批次管理常见的分为 管理批次 和 生产批次;
管理批次,主要用于物料的管理,使物料的管理更为细致和精确;
生产批次,主要用于生产环节的管理,用于跟踪,可追溯性的实现,质量的管理。

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